MOSFET选型难在哪?10步法则教你一步步搞定

作者: 来源: 发布时间: 2019-11-02 08:48 字号:【

  俗话说“人无远虑必有近忧”,对于电子设计工程师,在项目开始之前,器件选型之初,就要做好充分考虑,选择最适合自己需要的器件,才能保证项目的成功。

  功率MOSFET恐怕是工程师们最常用的器件之一了,但你知道吗?关于MOSFET的器件选型要考虑方方面面的因素,小到选N型还是P型、封装类型,大到MOSFET的耐压、导通电阻等,不同的应用需求千变万化,下面这篇文章总结了MOSFET器件选型的10步法则,相信看完你会大有收获。

  功率MOSFET有两种类型:N沟道和P沟道,在系统设计的过程中选择N管还是P管,要针对实际的应用具体来选择,N沟道MOSFET选择的型号多,成本低;P沟道MOSFET选择的型号较少,成本高。如果功率MOSFET的S极连接端的电压不是系统的参考地,N沟道就需要浮地供电电源驱动、变压器驱动或自举驱动,驱动电路复杂;P沟道可以直接驱动,驱动简单。

  (1)笔记本电脑、台式机和服务器等使用的给CPU和系统散热的风扇,打印机进纸系统电机驱动,吸尘器、空气净化器、电风扇等白家电的电机控制电路,这些系统使用全桥电路结构,每个桥臂上管可以使用P管,也可以使用N管。

  (2)通信系统48V输入系统的热插拨MOSFET放在高端,可以使用P管,也可以使用N管。

  (3)笔记本电脑输入回路串联的、起防反接和负载开关作用的二个背靠背的功率MOSFET,使用N沟道需要控制芯片内部集成驱动的充电泵,使用P沟道可以直接驱动。

  不同的封装尺寸具有不同的热阻和耗散功率,除了考虑系统的散热条件和环境温度,如是否有风冷、散热器的形状和大小限制、环境是否封闭等因素,基本原则就是在保证功率MOSFET的温升和系统效率的前提下,选取参数和封装更通用的功率MOSFET。

  有时候由于其他条件的限制,需要使用多个MOSFET并联的方式来解决散热的问题,如在PFC应用、电动汽车电机控制器、通信系统的模块电源次级同步整流等应用中,都会选取多管并联的方式。

  如果不能采用多管并联,除了选取性能更优异的功率MOSFET,另外可以采用更大尺寸的封装或新型封装,例如在一些AC/DC电源中将TO220改成TO247封装;在一些通信系统的电源中,采用DFN8*8的新型封装。

  有些电子系统受制于PCB的尺寸和内部的高度,如通信系统的模块电源由于高度的限制通常采用DFN5*6、DFN3*3的封装;在有些ACDC的电源中,使用超薄设计或由于外壳的限制,装配时TO220封装的功率MOSFET管脚直接插到根部,高度的限制不能使用TO247的封装。有些超薄设计直接将器件管脚折弯平放,这种设计生产工序会变复杂。

  在大容量的锂电池保护板的设计中,由于尺寸限制极为苛刻,现在大多使用芯片级的CSP封装,尽可能的提高散热性能,同时保证最小的尺寸。

  TO220有二种封装:裸露金属的封装和全塑封装,裸露金属的封装热阻小,散热能力强,但在生产过程中,需要加绝缘坠,生产工艺复杂成本高,而全塑封装热阻大,散热能力弱,但生产工艺简单。

  为了减小锁螺丝的人工工序,近几年一些电子系统采用夹子将功率MOSFET夹在散热片中,这样就出现了将传统的TO220上部带孔的部分去除的新的封装形式,同时也减小的器件的高度。

  早期很多电子系统使用插件封装,这几年由于人工成本增加,很多公司开始改用贴片封装,虽然贴片的焊接成本比插件高,但是贴片焊接的自动化程度高,总体成本仍然可以控制在合理的范围。在台式机主板、板卡等一些对成本极其敏感的应用中,通常采用DPAK封装的功率MOSFET,因为这种封装的成本低。

  因此在选择功率MOSFET的封装时,要结合自己公司的风格和产品的特点,综合考虑上面因素。

  在大多数情况下,似乎选取功率MOSFET的耐压对于很多工程师来说是最容易的一件事情,因为设计的电子系统输入电压是相对固定的,公司选取特定的供应商的一些料号,产品额定电压也是固定的。例如在笔记本电脑适配器、手机充电器中,输入为90~265V的交流,初级通常选用600V或650V的功率MOSFET;笔记本电脑主板输入电压19V,通常选用30V的功率MOSFET,根本不需要任何的考虑。

  数据表中功率MOSFET的击穿电压BVDSS有确定的测试条件,在不同的条件下具有不同的值,而且BVDSS具有正温度系数,在实际的应用中要结合这些因素综合考虑。

  很多资料和文献中经常提到:如果系统中功率MOSFET的VDS的最高尖峰电压如果大于BVDSS,即便这个尖峰脉冲电压的持续只有几个或几十个ns,功率MOSFET也会进入雪崩从而发生损坏。

  不同于三极管和IGBT,功率MOSFET具有抗雪崩的能力,而且很多大的半导体公司功率MOSFET的雪崩能量在生产线%检测,也就是在数据中这是一个可以保证的测量值,雪崩电压通常发生在1.2~1.3倍的BVDSS,而且持续的时间通常都是μs、甚至ms级,那么持续只有几个或几十个ns、远低于雪崩电压的尖峰脉冲电压是不会对功率MOSFET产生损坏的。

  为什么在实际的设计中,要求在最极端的情况下,功率MOSFET的最大VDS电压必须低于BVDSS、同时还要有一定的降额,如5%,10%,甚至20%的降额?

  任何电子系统的设计,实际的参数都会有一定的变化范围,有时候很难保证多个极端的情况碰到一起,从而对系统产生问题,特别是在高温的条件下,功率器件以及系统的其他元件温度系数的漂移会产生一些难以想象的问题,降额以及设计的裕量可以尽可能的减小在这些极端条件下发生损坏的问题。

  不同电子系统的功率MOSFET选取的驱动电压并不相同,AC/DC电源通常使用12V的驱动电压,笔记本的主板DC/DC变换器使用5V的驱动电压,因此要根据系统的驱动电压选取不同阈值电压VTH的功率MOSFET。

  数据表中功率MOSFET的阈值电压VTH也有确定的测试条件,在不同的条件下具有不同的值,VTH具有负温度系数。不同的驱动电压VGS对应着不同的导通电阻,在实际的应用中要考虑温度的变化,既要保证功率MOSFET完全开通,同时又要保证在关断的过程中耦合在G极上的尖峰脉冲不会发生误触发产生直通或短路。

  很多时候工程师关心RDSON,是因为RDSON和导通损耗直接相关,RDSON越小,功率MOSFET的导通损耗越小、效率越高、温升越低。同样的,工程师尽可能沿用以前项目中或物料库中现有的元件,对于RDSON的真正的选取方法并没有太多的考虑。当选用的功率MOSFET的温升太低,出于成本的考虑,会改用RDSON大一些的元件;当功率MOSFET的温升太高、系统的效率偏低,就会改用RDSON小一些的元件,或通过优化外部的驱动电路,改进散热的方式等来进行调整。

  如果是一个全新的项目,没有以前的项目可循,那么如何选取功率MOSFET的RDSON?这里介绍一个方法给大家:功耗分配法。

  当设计一个电源系统的时候,已知条件有:输入电压范围、输出电压/输出电流、效率、工作频率、驱动电压,当然还有其他的技术指标和功率MOSFET相关的主要是这些参数。步骤如下:

  (2)功率回路的杂散损耗,非功率回路元件的静态损耗,IC的静态损耗以及驱动损耗,做大致的估算,经验值可以占总损耗的10%~15%。如果功率回路有电流取样电阻,计算电流取样电阻的功耗。总损耗减去上面的这些损耗,剩下部分就是功率器件、变压器或电感的功率损耗。

  将剩下的功率损耗按一定的比例分配到功率器件和变压器或电感中,不确定的话,按元件数目平均分配,这样就得到每个MOSFET的功率损耗。

  (3)将MOSFET的功率损耗,按一定的比例分配给开关损耗和导通损耗,不确定的话,平均分配开关损耗和导通损耗。

  (4)由MOSFET导通损耗和流过的有效值电流,计算最大允许的导通电阻,这个电阻是MOSFET在最高工作结温的RDSON。

  数据表中功率MOSFET的RDSON标注有确定的测试条件,在不同的定义的条件下具有不同的值,测试的温度为:TJ=25℃,RDSON具有正温度系数,因此根据MOSFET最高的工作结温和RDSON温度系数,由上述RDSON计算值,得到25℃温度下对应的RDSON。

  (5)由25℃的RDSON来选取型号合适的功率MOSFET,根据MOSFET的RDSON实际参数,向下或向上修整。

  很多资料和文献中,经常计算系统的最大电流,然后进行降额,由功率MOSFET数据表的电流值来选取器件,这种方法是不对的。

  功率MOSFET的电流是一个计算值,而且是基于TC=25℃,也没有考虑开关损耗,因此这种方法和实际的应用差距太大,没有参考价值。在一些有大电流冲击要求有短路保护的应用中,会校核数据表中的最大漏极脉冲电流值及其持续时间,这个和选取RDSON没有直接的关系。

  功率MOSFET在开关过程中产生开关损耗,开关损耗主要和这些开关特性参数有关。QG影响驱动损耗,这一部分损耗并不消耗在功率MOSFET中,而且是消耗在驱动IC中。QG越大,驱动损耗越大。

  基于RDSON选取了功率MOSFET的型号后,这些开关特性参数都可以在数据表中查到,然后根据这些参数计算开关损耗。

  根据选取的功率MOSFET的数据表和系统的工作状态,计算其导通损耗和开关损耗,由总的功率损耗和工作的环境温度计算MOSFET的最高结温,校核其是否在设计的范围。所有条件基于最恶劣的条件,然后由计算的结果做相应的调整。

  如果总的损耗偏大,大于分配的功率损耗,那么就要重新选取其他型号的功率MOSFET,可以查看比选取的功率MOSFE的RDSON更大或更小的其他型号,再次校核总的功率损耗,上述过程通常要配合第5、6步,经过几次的反复校验,最后确定与设计相匹配的型号,直到满足设计的要求。

  (2)将功率损耗重新分配,变压器或电感、其他的功率元件分配更多的功耗。更改功率分配的时候,也要保证其他元件的温升满足系统设计要求。

  (4)其他因素,调整工作频率、更改电路结构等,如PFC采用交错结构,采用LLC或其他软开关电路。

  在桥式电路中如全桥、半桥、LLC以及BUCK电路的下管,有内部寄生二极管的反向恢复的问题,最简单的方法就是采用内部带快恢复二极管的功率MOSFET,如果内部不带快恢复二极管,就要考虑内部寄生二极管的反向恢复特性:Irrm、Qrr、trr、trr1/trr2,如trr要小于250ns,这些参数影响着关断的电压尖峰、效率,以及可靠性,如在LLC的起动、短路中,系统进入容性模式、若二极管反向恢复性能较差,容易产生上下管直通而损坏的问题。如果控制器具有容性模式保护功能,就不用考虑这个因素。

  雪崩能量及测试的条件参考下面的文章,有非常详细的详明。除了反激和一些电机驱动的应用,大多结构不会发生这种单纯的电压箝位的雪崩,很多应用情况下,二极管反向恢复过程中dv/dt、过温以及大电流的综合作用产生动态雪崩击穿损坏,相关的内容可参考文章。

  内部RG的大小、负载开关和热插拨工作在线性区的问题、SOA特性,和EMI相关的参数、等等。返回搜狐,查看更多

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